Paano binabawasan ng mga bagong istraktura na naka-save ng enerhiya na mga screws ang metalikang kuwintas sa panahon ng pag-install at protektahan ang kalusugan ng tao?

Sa modernong industriya ng konstruksyon, Mga istraktura ng istraktura ng kahoy ay ang mga pangunahing sangkap para sa pagkonekta sa kahoy. Ang kanilang pagganap ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa konstruksyon, kaligtasan sa istruktura at kalusugan ng operator. Ang mga tradisyunal na tornilyo ay madalas na nagiging sanhi ng pagkasira ng kahoy at pagkapagod ng manggagawa dahil sa mataas na alitan at mataas na mga kinakailangan sa metalikang kuwintas sa panahon ng pag -install. Ang mga bagong istraktura na naka-save ng enerhiya na mga screws ay reshaping mga kasanayan sa engineering sa larangan na ito sa pamamagitan ng sistematikong makabagong teknolohiya. Ang pangunahing pagbagsak ng ganitong uri ng tornilyo ay upang baguhin ang "antagonistic cutting" sa "sumusunod na pagtulak", na binabawasan ang pag -install ng metalikang kuwintas habang nagtatayo ng hadlang sa proteksyon sa kalusugan ng tao. Ang teknikal na konotasyon at halaga ng aplikasyon ay nagkakahalaga ng malalim na pagsusuri.

Mula sa pananaw ng mga mekanikal na prinsipyo, ang rebolusyonaryong disenyo ng bagong tornilyo ay nagsisimula sa malalim na muling pagtatayo ng istraktura ng thread. Ang stepped thread na teknolohiya (sampung hagdan na teknolohiya ng thread), na kinakatawan ng mga tatak tulad ng Tenz® at Paneltwistec AG, ay matalino na nabulok ang linear na pagputol ng lakas ng tradisyonal na mga thread sa multi-stage extrusion sa pamamagitan ng pagtatakda ng tumpak na kinakalkula na mga convex point sa panlabas na diameter at lambak ng thread. Pinapayagan ng disenyo na ito ang mga hibla ng kahoy na malumanay na mai-compress sa halip na gupitin kapag ang tornilyo ay naka-screwed, binabawasan ang lugar ng contact sa pamamagitan ng halos 50%, at ang paglaban sa alitan ay nabawasan ng 30%-50%. Halimbawa, sa kahoy na pine, ang tradisyonal na mga turnilyo ay nangangailangan ng isang metalikang kuwintas na 200 kgf · cm upang makumpleto ang pag -install, habang ang mga tenz screws na may mga stepped thread ay nangangailangan lamang ng 100 kgf · cm upang makamit ang parehong epekto. Ang mekanikal na pag -optimize na ito ay hindi lamang pinoprotektahan ang orihinal na istraktura ng hibla ng kahoy, ngunit binabawasan din ang pisikal na pagsisikap ng operator sa kalahati ng orihinal na antas.

Ang pakikipagtulungan ng makabagong ideya ng tip geometry at ang sistema ng drive ay karagdagang nagpapabuti sa epekto ng pag -optimize ng metalikang kuwintas. Ang ebolusyon ng mga tip sa pag-tap sa sarili ay makikita sa dalawang pangunahing direksyon: ang isa ay ang teknolohiyang pre-pagputol ng ZIP-TIP ™ na ginamit sa mga screws ng GRK RSS ™. Ang front-end na matalim na anggulo at spiral groove ay maaaring ihiwalay ang mga kahoy na hibla sa simula ng pag-screwing, at tumpak na gupitin ang landas tulad ng isang anit, na ginagawang maayos ang kasunod na pagsulong ng thread; Ang pangalawa ay ang disenyo ng gabay na multi-level ng tip ng DAG, na epektibong ipinakalat ang paunang pagtutol ng pagtagos sa pamamagitan ng tatlong antas na progresibong pagpapalawak ng butas. Ang mga teknolohiyang paggupit na ito ay nagbibigay-daan sa mga turnilyo na mai-install nang walang pre-drilling sa mga hardwood (tulad ng oak at beech), pag-iwas sa pagkawala ng oras at polusyon ng alikabok na sanhi ng paglipat ng mga electric drills sa tradisyonal na mga proseso. Kasabay nito, ang naka -embed na interface ng star drive (tulad ng TX Hex Drive) ay nagdaragdag ng mga puntos ng contact sa pagitan ng tool at tornilyo, pagpapabuti ng kahusayan ng paghahatid ng metalikang kuwintas sa higit sa 95%, ganap na maalis ang slippage at pagtanggal ng kababalaghan na karaniwang sa tradisyonal na mga puwang ng cross, at ang operator ay hindi na kailangang mag -aplay ng karagdagang presyon upang mapanatili ang pakikipag -ugnayan ng tool.